DÄMON

Deammonifikation, anaerobe Oxidation von Ammoniak

DEMON® ist eine weltweit anerkannte Marke für Deammonifizierungsverfahren, die wandelt Ammoniak in Nitrate und anschließend in Stickstoffgas um. Diese energieeffiziente Technologie ermöglicht die Entfernung von Ammoniak und Stickstoff ohne externe Quelle für organisches Substrat. verbraucht nur 40% der Energie im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungssystemen und wird häufig zur Reinigung von Fugatwasser aus der Schlammableitung verwendet.

Vermeidung der Rückstauung von Kläranlagen durch Seitenstrom.

Niedrige Energieintensität ca. 1,2 kWh/kg Stickstoff.

Prozessstabilität durch Belüftungskontrolle und Mikrosiebe.

Prinzip des Verfahrens

Die Kombination von aerober und anaerober Umwandlung von Ammoniak in einem einzigen Reaktor ermöglicht Energieeffiziente Stickstoffentfernung aus Abwasser mit einer hohen Ammoniakkonzentration. Die Hauptmerkmale von DEMON sind pH-kontrollierte Belüftung und Selektion von Anammox-Bakterien mit Hilfe von Mikrosieben.

Diese Technologie konzentriert sich auf Beseitigung von Stickstoffabfällen aus Schlamm und Fugatwasser bei der Behandlung von kommunalem Abwasser durch anaerobe Vergärung, das erleichtert die Implementierung energiepositiver Abwasserbehandlungsanlagen mit effizienter primärer Kohlenstoffentfernung in Umgebungen mit niedrigen C/N-Verhältnissen.

Einzelheiten zum Prozess:

Verkürzte Stickstoffentfernung

Der DEMON® -Prozess findet in zwei Schritten in einem Reaktor statt. Der erste Schritt ist die partielle Nitritation, bei der Ammoniak bei niedrigen Werten für gelösten Sauerstoff (< 0,5 mg/l) in Nitrite umgewandelt wird. Der zweite Schritt ist die Deammonifikation, bei der Anammox-Bakterien Restammoniak und neu gebildete Nitrite unter anoxischen Bedingungen in gasförmigen Stickstoff (N2) umwandeln. Der gesamte Prozess findet in einem einzigen Schlammsystem statt, wobei AOB- und Anammox-Bakterien den größten Teil der Arbeit übernehmen.

Resilienz des Systems

Die Kontrollelemente der DEMON® -Anammox-Technologie und die Methode der physikalischen Trennung von Anammox-Bakterien sind einzigartig in diesem System. Diese Elemente fördern die Retention und das Wachstum von Anammox-Bakterien und regulieren gleichzeitig die Verweildauer von Anammox-Bakterien und nitritoxidierenden Bakterien im Belebtschlamm. Aufgrund des automatisierten Prozesses ist nur eine minimale Überwachung durch den Bediener erforderlich.

Flexibilität des Prozesses

Das DEMON® -Anammox-Verfahren wird häufig als kontinuierlicher Betrieb implementiert, kann aber auch als sequentieller Reaktor (SBR) konzipiert werden. Obwohl es möglich ist, beide Reaktortypen zu verwenden, wird aufgrund der geringeren Gesamtanforderungen an die installierten Gebläse und Pumpen ein kontinuierlicher Betrieb bevorzugt. Diese Betriebsart ermöglicht auch höhere spezifische Lasten, was zu kleineren Reaktorvolumina führt.

CO2-Fußabdruck

Da Anammox-Bakterien Ammoniak und Nitrate ohne Verwendung von organischem Kohlenstoff in Stickstoffgas umwandeln, können Kläranlagen, die die DEMON® -Anammox-Technologie verwenden,:
a) den Kohlenstoff aus dem Zufluss effizienter zur Denitrifikation nutzen
b) mehr organischen Kohlenstoff zur Energiegewinnung in anaerobe Auswurftanks leiten
(c) Minimierung der Verwendung externer Kohlenstoffquellen wie Methanol. Dies trägt in allen Fällen dazu bei, den CO2-Fußabdruck und den Emissionsfußabdruck der Kläranlage zu verringern.

Betriebsergebnisse - Strass ČOV (Österreich)

Seit der Einführung des Verfahrens vor mehr als einem Jahrzehnt wurde das Verfahren von DEMON 1.0 auf DEMON 2.0 weiterentwickelt, indem Hydrozyklone durch Mikrosiebe ersetzt wurden, um die Biomasse zu selektieren und vom SBR zum kontinuierlichen Betrieb überzugehen. Die folgende Abbildung von der Kläranlage Strass (Österreich) zeigt die Entwicklung der Reinigungsleistung, die auf die Optimierung des Prozesses zurückzuführen ist. Der Erfolg ist offensichtlich; die Belastung konnte von 0,5 auf etwa 1,2 kg NH4-N/m3/d erhöht werden, wobei die Ammoniakentfernungsrate stabil bei über 90% lag.

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